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电话：400-869-1228 / 13451983657
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地址：苏州市工业园区和顺路28号B幢
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作为亚太地区航空发动机维修领域的领军企业，承担着全球20%的CFM56系列发动机维修业务。拥有超过45,000㎡的现代化维修机库，年维修能力达300台发动机。
作为中国某航空与德国某发动机巨头的合资企业，公司致力于通过智能化升级提升航材管理效率，满足国际航空安全局的严苛标准。
核心痛点与挑战
1.高值航材管理风险
-单件涡轮叶片价值超20万元,传统仓储存在遗失或损坏风险;
-航材追溯需满足FAA 14 CFR Part 43的完整记录要求;
2.环境敏感性要求
-70%航材需恒温恒湿存 (22±2℃/45%RH)
-金属部件需防静电、防盐雾腐蚀；
3.紧急响应压力
-紧急件需在2小时内完成备件调取；
-传统仓库人工拣选平均耗时47分钟。
我司为其一期改造定制3台智能垂直货库系统，实现零部件的精准管理与高效调度。为航空制造注入新动能，全面支撑“30分钟快速响应”的运维标准。
直击痛点：从传统到智能的平稳过渡
1.空间优化：垂直存储释放车间潜力
挑战：工厂原有仓储占地约150㎡，挤占产线空间；
方案：智能回转柜采用垂直立体布局，存储密度提升至传统货架的3倍，地面空间释放65%，为产线扩展提供灵活区域。
2.精准管理：告别“人找货”低效模式
挑战：人工拣选易错配，平均单次取货耗时15分钟。
方案：
1.条码绑定+智能导航：零部件与仓位ID一一对应，系统自动导航至目标位置，取货时间缩短至3分钟内，错配率下降90%。
2.电子履历追溯：全流程记录存取信息，满足航空制造质量管理要求。
3.环境适配：洁净与稳定兼得
挑战：航空零部件需防尘、防潮，传统仓储难以保障。
方案：
1.封闭式恒温仓：柜内温湿度可控，减少环境对精密件的影响。
2.低噪运行设计：工作噪音低于55分贝，避免干扰车间生产。
务实升级：看得见的效率提升
1.人效提升：简化操作，降低劳动强度
员工无需频繁攀爬货架或长距离搬运，工作站布局优化后，培训周期缩短40%，操作疲劳度显著降低。
2.柔性扩展：为未来预留空间
模块化结构支持快速增减柜体，摩天宇可根据产能需求灵活调整，无需大规模改造现有设施。
3.节能减耗：可持续的仓储方案
智能待机模式下,单柜日均耗电较传统仓储减少25%，契合摩天宇绿色工厂目标。
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