-
电话：400-869-1228 / 13451983657
-
-
-
地址：苏州市工业园区和顺路28号B幢
电话：400-869-1228 / 13451983657
地址：苏州市工业园区和顺路28号B幢
当前汽车产业的生产自动化率、集成度屡创新高，但随着行业规模的不断扩大，以及物料种类庞杂、规格不一等特性，有限的仓储空间和传统人工分拣方式难以满足公司日益增长的运营需求，需要实现仓储业务的自动化、智能化路线才能承接日益增长的生产规划。
为此，某国际汽车零部件巨头所在无锡工厂通过引入派迅智能柔性线边仓储解决方案来实现仓储数智化的整体提升。该仓储项目已稳定运行一年，收获客户高满意度认可。
项目背景
作为全球汽车系统零部件领域的佼佼者，客户在中国已陆续成立关联公司38家，构筑了全方位业务网络。项目所在无锡工厂主要致力于CI显示屏音频、导航系统和AE引擎控制ECU等产品的生产销售。
随着技术的快速革新和市场需求的不断增长，在物流仓储过程中面临空间不足、汽车电子等物料存储和拣选需求大、作业环境复杂、效率低、人机混合操作安全风险高等各种复杂场景难题与挑战。
创新解决方案+高效交付 助力打造数智化示范工厂
智能制造与仓储精益化管理相辅相成。为解决以上问题，派迅智能为客户所在无锡工厂构建了定制化柔性线边仓储物流解决方案，规划物料从入库到拣选、发料、搬运以及物料领用等全流程自动化，从人、机、料、法、环五个方面对生产车间实现数字化管理，实现了自动仓储、高空间利用率、物料迅速存取、精准出入库管控等需求。
通过派迅全自动视觉筛码贴标机，IQC检验合格的物料正按形态分区进行精准高速贴标，不仅效能高、易操作，一物一码智能化识别可追溯性更好。
为充分利用仓储场地，立足客户痛点，派迅智能专门设计了15m超长混合双通道智能盘料仓，通过集约高效的多层设计，左右侧不停机批量换料，机械手高精度感知识别自动存取，可满足每天上万物料吞吐量，兼容7-15寸等数十种物料规格的存储，助力企业提升了约70%的库位量，稳定可靠。
随着iWMS系统下发、分配任务到操作台和机器人，结合多功能工作站，多台2.98m定制料箱机器人正在有条不紊地进行高效拣选，并及时配送至目标库位。在强大算法的控制下，单台机器人拣选效率>38箱/h，拣选准确率达到99.99%。结合立体仓异形料存储设计，实现各类异形料收发拣选、存储需求，满足工厂准时化生产需求。
车间内，定制化BI看板实时采集和显示仓储利用率、工单备料情况、人员作业量统计、温湿度显示等信息。
派迅自研iWMS系统通过信息系统集成打通数据孤岛，覆盖基础资料管理、入库管理、报表管理、库内管理、盘点管理、出库管理等多功能模块，实现物料智能存储和管理，快速响应产线需求，增强柔性生产能力。
项目成果
该方案的实施，帮助客户实现物料自动存取及运输，提高了出入库效率，降低了人力劳动成本，规避了原先由人工操作导致的出错现象。同时改善物料存储条件，缩短补料时间，实现整厂仓储物料流转效率提升，助力企业降本增效及智慧运营决策。
仓储空间提升80%
作业效率提升30%
拣选效率提升50%
人力投入节约60%
2023年，该项目所在无锡工厂被国家工业与信息化部认定为「国家级绿色工厂」。派迅智能为其生产制造后端板块注入强劲动力，通过低碳化绿色仓储大幅提升物料存储及流转效率，成为柔性线边仓储与数智化升级的示范样本。
如今，智能仓储系统已经成为物流和制造企业向数字化转型的不可或缺的利器。未来我们还将继续加大前沿技术研发方面的投入，勇于创新、精于应用，助力更多企业实现自动化、数字化、智能化转型升级，为工业数字化转型升级、企业智慧运营决策贡献派迅力量。
首页
