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地址：苏州市工业园区和顺路28号B幢
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造一款全球都在用的显示器有多难？
面对巨大的产能挑战，全球显示器巨头冠捷科技是如何实现高效的自动化生产管理和组装的？
最近，科技媒体PConline太平洋科技探访了冠捷科技年产2000万台显示器的产研一体化基地，深入展示了AOC显示器如何通过数字化与自动化生产线，实现从生产管理到组装环节高效运作的全过程。
在这个过程中，派迅智能凭借其领先的柔性线边仓储解决方案，助力冠捷科技打造了业界规模最大SMT智能仓储，显著提升了生产流程的效率与灵活性，成为供应链变革的重要推动力。
全球每3台显示器中，就有一台出自冠捷科技。作为一家布局全球、拥有13座工厂、年产量超过6000万台的领先液晶显示器及电视智能制造企业，冠捷科技的液晶显示器产销量常年位居全球第一。
在制造业高端化转型的背景下，智能化生产与数字化仓储已成为提升效率和降低成本的关键因素。
视频中，科技博主走进冠捷科技位于福清工厂的智能化车间，首先映入眼帘的就是由派迅智能助力打造的业内最大SMT智能仓储中心，这里管理和存储着各种智造显示器的高精密元件，仅7英寸料盘的容量就达到了6万5千盘，日均吞吐量约3万盘。科技博主不由发出感慨，如果这庞大的数字是人力来处理的话……效率和准确性根本无法保证。
事实上，在仓储智能化升级之前，冠捷科技福清工厂的仓储管理从入库、领料、回收、盘点到统计分析等环节都非常依赖人工操作。随着业务量的增长，效率低、信息不透明、人力投入大等问题严重影响了生产流程，甚至可能造成资源浪费和品质波动。
为了化解这些难题，冠捷科技选择携手派迅智能团队，通过全面升级智能仓储系统，加速数字化转型。
如今，在其明亮整洁的智慧仓库中，从出入库、调拨、盘点到分拣和搬运等所有繁重的工作都交由智能物联网存储终端、智能一对一存储电子方仓、X-RAY点料机和自动化物料输送AGV等智能化设备完成。
当订单生产的备料需求发出后，几十米外，电子元器件智能料仓快速启动，从6.5万盘料中平均8秒准确拣选所需盘料，输送线至站位贴标后，由机器人自动搬运物料至工作站，员工无需走动进行作业。
结合Passion iWMS管理系统，通过数据驱动和算法优化，有效实现物料流与库存的精益化管理，显著提高了生产线的整体运作效率，帮助企业快速响应市场需求，确保产品质量与交付时效。
视频中，作为冠捷科技全球数字化改革的首个试点，福清工厂随着生产数字化建设的持续深入，成功引领产业变革，为整个显示器行业插上了新一轮腾飞的翅膀。
在良好的智能化转型示范效应下，冠捷科技以福清智能制造基地为蓝本复制推广，目前已在厦门和武汉生产基地成功部署派迅智能柔性线边仓储整体解决方案，并计划进一步扩展到集团全球各生产基地，推动行业的全面数字化变革。
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