当前世界能源结构正面临深刻调整，氢能具有清洁、高效、来源广泛以及可再生等特点，已成为各国未来能源战略的重要组成部分。

作为海外氢燃料电池工厂的战略布局地——美国俄亥俄州具有丰富的工业基础和产业配套资源，因其优越的投资环境和美国政府的政策支持，‌吸引了包括本期项目客户在内的众多企业到此选址建厂，‌从而在充满竞争与挑战的行业中赢得更多市场份额。

客户是全球知名稀散金属材料科技巨头之一，有着深厚的研发底蕴、强大的制造实力和全球服务能力。基于进一步增强仓储周转效率、降低运营成本、保障人员及材料安全等多重考量，客户选择携手派迅智能在其美国俄亥俄州工厂引入更加柔性、灵活和高效的智能仓储系统，来实现物料的自动化仓储，提高供应链响应能力。

项目难点

在新能源产业链中，氢燃料电池行业因终端客户和行业特性，最大特点是投资规模大生产自动化程度高，然而作为氢燃料电池制造中的关键环节，仓储工作却面临着众多挑战。

1、质量控制难度高

氢燃料电池材料因其独特的材料特性，传统离散生产模式依赖人工检测和上下料，质量波动较大容易出现误差，难以保证产品一致性。

2.产能扩张运营成本高

美国劳动力成本高，人力成本增加是普遍存在的现象。然而传统仓储作业模式高度依赖人工，效率低企业成本高，无法满足快速扩张的产能需求。

3.仓库空间利用要求高

仓库出入库流量大、作业频率高，但厂区空间紧张，输送路线复杂，因而仓库空间利用率和人工效率要求极高。

4.数字化管理要求高

厂区运行复杂，难以管理，且不同设备之间产生的大量数据难以协同，面临信息孤岛化、精准对接度不足等问题，严重影响效率及成本。

本期项目解决方案工程师表示，项目涉及大量非标定制机构，所有仓储及运动连接设备均为首台套，项目交期紧，难度大，且项目终验地点为美国，存在较多不确定因素。

为满足客户的高质量和紧交期的需求，派迅智能组织多个部门的业务骨干联合进行攻关，以客户需求为核心，对其仓储、整体布局、自动化管理、系统架构等方面进行全方位的自动化升级改造，同时部署了高机动性和战斗力的海外交付队伍，最终确保了项目的顺利落地实施。

项目亮点

创新氢能源行业应用，有效激活工厂的神经末梢

针对氢燃料电池材料行业特性，本次海外项目通过创新型自动化仓储整线规划设计，将存取、分拣、输送、纠偏、移载等多场景紧密耦合，为企业打造了符合国际严苛标准的安全高效端到端解决方案，赋能企业全场景柔性智能仓储升级。

1.创新三夹爪机械手应用 工件抓取高效灵活

鉴于氢燃料电池材料的特殊性，派迅智能在当前仓储结构基础上进行优化定制，创新性采用三夹爪机械手完成工件批量入库作业，每6S可批量实现3片物料的精准存取，机械手综合存取效率达2S/pcs，在节约成本、提高效率、加快流转批次等方面成效显著。

2.双通道四机械手设计 储位足效率高

针对包装工件库的高效存取需求，派迅智能在大容量双通道智能仓储设备配置上集成了4机械手，高效率存储增强仓库柔性，既实现了空间最大化利用、满足存储库位要求，又满足了高存取效率、大吞吐量的运转要求。

3.空间利用率提升5倍 自动化仓储管理降本增效

在空间利用上，充分利用了仓库垂直空间，模块化仓储本体结构设计，单台有效存储空间占比达80%。依托AIOT、大数据等技术，实现整个仓储机器人的储、拣、配、校、发等动作的业务协同，减少人员用工和库存占压，降低质量问题风险。

4.智能仓周边机构高度集成 适配各类复杂工艺需求

除仓储设备外，项目更集成纠偏、移载，旋转、翻面、CCD识别分拣、工件缓存皮带线等设备进行物料的存储/转运工作，布局紧凑可靠性高，满足了狭小空间中的复杂流向输送分拣，进一步提高了整体系统精确可靠性、拣选准确率和作业效率。

5.定制化智能仓储管理系统 最大化发挥仓库效能

本项目通过定制化智能仓储管理系统，操作更简洁，信息处理更加快速准确，加快物料周转，降低仓储成本。仓储过程的精细化管理和优化，大大提高了企业仓储流转环节的运行效率和经济效益。

项目效益

在供应链一体化的趋势下，本项目交付实施后实现了物料从生产到仓储的全流程自动化作业，不仅减少人工操作，库存精度提高到99%以上，更拉动产能提升30%以上。

同时各环节的数据可视化，有效提高了客户供应链的响应速度、决策效果和整体协调性，推动工业生产向着更智能、更高效的方向发展，为企业提升核心竞争力保驾护航。

未来，在技术创新与全球布局的双轮驱动下，派迅智能将继续深化场景应用研究，为全球客户提供更多、更优产品和服务，以先进的智能仓储解决方案不断刷新海外市场对中国创新技术的认知。