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连续多次复购,全国多个制造基地全面部署升级,这是某全球第一大液晶显示终端制造商对派迅智能仓储项目应用交付的坚定选择。这背后不仅体现了客户对公司产品和服务的高满意度,也代表着派迅柔性线边仓储解决方案在企业智造转型、降本增效方面的重要价值。
持续复购深度合作 全面数智化赋能企业供应链升级
—项目概况
作为全球第一大液晶显示终端制造商,客户着拥有全球最先进的生产线,生产规模大、型号多、节奏快,也因此面临着线边常备物料库存庞大,找料备料时间长,效率低信息不透明,人力投入大,仓储空间紧张等等难点。
为了应对业务增长,解决复杂仓储作业环境下的种种难题,客户前瞻性布局智能仓储领域,此前已陆续在福清、厦门等制造基地分别导入派迅智能柔性线边仓储解决方案,实现了线边库物料自动化精准管理和输送,项目至今运行可靠稳定。
基于前几期项目超预期的合作经验,面对武汉工厂在仓储智能化管理方面的挑战时,客户选择继续与派迅智能开展深度合作,进行高效、智能化仓储管理系统升级。
—项目亮点
ISA-95框架下的全层级互通与远程操控
在顶层设计阶段严格遵循ISA-95框架进行规划,这确保了系统在各个层级上的兼容性和一致性。通过智能硬件设备实现M2M通信,提升了系统的自动化程度和实时性的同时,以IOT技术远程操控机台系统实现level 0 - level 2的贯通,进一步提升了操作灵活性和系统的响应速度。
通过派迅的软件平台,客户实现了各生产层面及层级间的信息互通协作,完成了level 3和level 4的联通,为生产过程中的物料管理决策提供了强有力的基础框架。
从入库到投线产能大幅提升
在车间SKU种类繁杂和出入库频次高的挑战下,通过CTU及智能仓物料的站位分配管理,双通道下料全程自动化作业,实现厂内物料的快速流转,高效对接生产,可助力SMT单条产线日最大产能突破5500万点,整体效率提升了2.5~3倍。
—项目效益
从劳动密集型作业到智能化人机协作,到数字化和人工智能技术的深度融合,全新的智能仓储模式将有效助力企业实现产业供应链革新升级。
随着仓储自动化升级项目的落地实施,武汉工厂正在逐步打造仓库和产线的信息流对接,实现物料仓储资源可溯、可视化,有效保障订单出入库效率及准确度的同时,从智能化程度、产能效率等层面,进一步巩固企业在行业内的领先地位,稳步朝着2025年建成全面数字化工厂及营运数字化的目标迈进,树立起电子产业高质量发展的标杆。
深耕市场 仓储智能化升级可靠合作伙伴
在全球化的商业浪潮中,派迅智能很荣幸能成为众多行业头部企业信赖的可靠合作伙伴。秉承以“客户价值”为核心,随着众多行业标杆项目的落地实施,越来越多的行业头部客户因为信赖持续复购。
随着行业应用普及度越来越高,派迅智能正在不断推动技术产品创新落地,并将客户的痛点和诉求作为产品改进的重要方向,力争以更好的产品和解决方案为每位合作伙伴提供超预期的支持与服务,是派迅智能一直坚持的目标。
山积而高,泽积而长。在竞争激烈的市场格局中,派迅智能将一如既往坚持“软硬件协调发展”产品布局,以解决行业痛点为着力点,助力全球客户在不同应用场景实现仓储智能化转型升级。